CNC 현장에서 풍력 터빈 플랜지 밀링용 정밀 장비 제작

2mm의 정확도를 갖춘 덴마크 가공 도구 전문업체인 CNC Onsite는 2022년 가을에 Goliath 솔루션을 출시할 예정입니다. Goliath는 최대 직경 10m의 타워 베이스, 모노파일 및 전환 부품의 플랜지를 밀링하도록 설계되었습니다.

더욱 가혹한 해양 환경에서 작동하는 풍력 터빈의 크기가 증가함에 따라 풍력 터빈 타워를 기초에 연결하는 대형 플랜지 연결에 대한 엔지니어링 문제가 발생합니다. 상당한 수리 비용 및 가동 중지 시간과 관련된 문제인 볼트 풀림을 방지하려면 연결 플랜지가 밀리미터 이내로 평평해야 합니다.

Bladt Industries의 수석 부사장인 Klaus Munck Ramussen은 "우리는 업계에서 요구하는 올바른 공차를 갖춘 올바른 제품을 제공할 수 있도록 제조 방식을 지속적으로 개발합니다."라고 말합니다. "더 큰 플랜지를 사용하여 Goliath를 제조 공정에 통합하면 계속해서 그렇게 할 수 있습니다."

풍력 터빈 구조 내의 중요한 기계적 연결부인 대형 플랜지는 안정적으로 장착하기가 기술적으로 복잡하므로 볼트로 제자리에 고정된 일치하는 표면 쌍이 필요합니다. 제조업체가 플랜지를 구조물에 용접한 후(플랜지가 종종 휘어지는 공정), 표면은 전통적으로 유사한 뒤틀림을 생성하기 위해 열처리를 통해 손으로 수정되었습니다. 그러나 Goliath는 용접 후 생산 공정의 일부로 플랜지를 밀링, 연삭 및 홈 가공하여 필요한 구조적 맞춤을 갖춘 면을 생성함으로써 미세한 공차를 달성합니다.

Ramussen은 "우리는 업계 발전을 지원하게 된 것을 자랑스럽게 생각하며 허용 오차를 확보함으로써 이러한 대형 구조물의 무결성을 확보하고 이에 따라 수년 동안 친환경 전력을 생산하는 데 기여합니다"라고 덧붙였습니다.

Søren Kellenberger는 "직경 4~5미터 플랜지에서 2mm의 전체 평탄도를 얻는 것은 충분히 어려울 수 있지만 오늘날의 8미터 이상의 플랜지에서 동일한 결과를 얻는 것은 단순히 불가능합니다."라고 Søren Kellenberger는 설명합니다. CNC Onsite의 영업 이사. "가을에 가동되면 더 나은 내성을 얻을 수 있다고 해도 놀라지 않을 것입니다."

"부정확한 볼트 장력은 문제가 되기 때문에 업계에서는 오랫동안 두 가지 기준, 즉 충분히 평평한 플랜지와 올바르게 조여진 볼트를 요구하는 유지 관리가 필요 없는 볼트 연결을 열망해 왔습니다."라고 Kellenberger는 덧붙입니다. "오늘날 제조업체는 신뢰할 수 있는 볼트 조임 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 플랜지가 비뚤어지면 볼트가 여전히 피로해지고 심지어 파손될 수 있으며 잠재적으로 터빈이 완전히 붕괴될 수 있습니다."

고정밀 작업을 방해하지 않고 신속하게 작업하도록 설계된 이 도구는 시간을 절약하기 위해 몇 가지 단계를 동시에 수행합니다. Goliath 외에도 CNC Onsite는 직경 1.8~10m를 포괄하는 다양한 내부 플랜지 대향 도구를 제공합니다.